S型壓力傳感器的形變量通常在微米至亞毫米級別,具體數(shù)值取決于其量程、材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計及負(fù)載類型。以下從不同維度詳細分析S型壓力傳感器形變特性:

一、典型形變量范圍
| 量程 | 彈性體材料 | 滿量程形變量(軸向) | 形變方向 |
|---|---|---|---|
| 50 N ~ 500 N | 鋁合金 | 0.1 ~ 0.3 mm | 主要沿軸向拉伸/壓縮,側(cè)向形變<5% |
| 1 kN ~ 10 kN | 不銹鋼(17-4PH) | 0.05 ~ 0.15 mm | 軸向形變占主導(dǎo),側(cè)向形變<2% |
| 20 kN ~ 50 kN | 合金鋼 | 0.02 ~ 0.08 mm | 高剛度設(shè)計,形變高度線性 |
注:形變量指壓力傳感器彈性體在滿量程時的總位移,實際應(yīng)變片區(qū)域的局部應(yīng)變更?。ㄍǔ?00~2000 με)。
二、影響形變量的關(guān)鍵因素
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材料特性
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彈性模量(E):
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不銹鋼(E≈190 GPa)的形變量約為鋁合金(E≈70 GPa)的1/2.7。
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例如,10 kN負(fù)載下:
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鋁合金形變量≈0.15 mm,不銹鋼≈0.056 mm。
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抗蠕變性能:長期靜態(tài)負(fù)載下,鋁合金年蠕變量可達0.1% FS,而不銹鋼<0.01% FS。
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結(jié)構(gòu)設(shè)計
梁臂長度(L):形變量與梁臂長度成正比()。-
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S型壓力傳感器短臂設(shè)計(典型臂長20~50 mm)比長臂梁式傳感器形變量減少60%~80%。
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截面形狀:工字梁截面比矩形截面抗彎剛度高,形變量降低30%~50%。
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負(fù)載類型
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靜態(tài)負(fù)載:形變量穩(wěn)定,但需考慮蠕變(如鋁合金壓力傳感器滿負(fù)載1年后形變增加0.1~0.2 mm)。
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動態(tài)負(fù)載:高頻交變力(>10 Hz)可能引發(fā)熱效應(yīng),導(dǎo)致形變量漂移(如溫升10℃形變增加0.01~0.03 mm)。

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三、形變量與測量精度的關(guān)系
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應(yīng)變片靈敏度
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形變量通過貼于彈性體的應(yīng)變片轉(zhuǎn)換為電信號,應(yīng)變片靈敏度系數(shù)(K≈2)決定輸出。
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例如,0.1 mm形變對應(yīng)局部應(yīng)變:
ε=
=2000με
ΔV/V=K.ε=2×2000×10-6=0.4%FS-
非線性誤差控制
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優(yōu)質(zhì)S型壓力傳感器的形變-負(fù)載曲線非線性度<0.05% FS,通過有限元仿真優(yōu)化結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)形變高度線性。
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四、典型場景形變管理策略
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高精度稱重(如電子天平)
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選型:1 kN不銹鋼壓力傳感器(形變量≈0.05 mm)。
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補償措施:溫度補償算法(抵消0.5 μm/℃熱膨脹),安裝減震墊(降低振動形變噪聲)。
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工業(yè)自動化抓?。C器人末端)
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選型:5 kN合金鋼壓力傳感器(形變量≈0.03 mm)。
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抗偏載設(shè)計:加裝萬向節(jié),限制側(cè)向形變<0.005 mm。
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材料試驗機(動態(tài)拉伸)
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選型:10 kN陶瓷涂層傳感器(形變量≈0.02 mm,耐高頻疲勞)。
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動態(tài)校準(zhǔn):通過激光位移傳感器實時監(jiān)測形變,閉環(huán)控制精度±1 μm。
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五、形變量檢測與維護
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檢測方法
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千分表測量:直接測量彈性體軸向位移(分辨率1 μm)。
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激光干涉儀:非接觸式高精度檢測(分辨率0.1 μm),適用于實驗室標(biāo)定。
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維護建議
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定期校準(zhǔn):每6個月檢測形變-負(fù)載曲線,非線性度超標(biāo)(>0.1% FS)時需更換。
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清潔與檢查:清除彈性體表面污垢(避免局部應(yīng)力集中),檢查可見裂紋(滲透探傷劑檢測)。
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S型測力傳感器的形變量通常在0.02~0.3 mm(滿量程),其微小形變通過應(yīng)變片和信號調(diào)理電路可轉(zhuǎn)換為高精度電信號(典型精度0.03%~0.1% FS)。選型時需根據(jù)應(yīng)用場景權(quán)衡形變量、靈敏度與耐久性:
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高剛度需求(如重工業(yè)):選合金鋼/不銹鋼,形變量<0.1 mm;
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高靈敏度需求(如實驗室):選鋁合金,形變量0.1~0.3 mm,配合溫度補償。
通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化(短臂/工字梁)和材料升級(陶瓷涂層),可進一步降低形變量并延長使用壽命。
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